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Como evitar gasto excessivo de energia utilizando energia solar?

Como evitar gasto excessivo de energia utilizando energia solar?

imagem energia solar

         Para a maioria das pessoas, a energia solar é um dos diversos métodos de geração de energia sustentável existentes no planeta, almejando tornar-se uma opção viável contra as fontes tradicionais de energia que causam grande impacto ao meio ambiente. No entanto, o que muitos não sabem é que, além de dispor de vantagens ambientais, a energia solar possui uma admirável capacidade de auxiliar na diminuição de gastos de energia elétrica.

         Como a energia solar pode auxiliar na limitação de gastos de energia?

       A energia solar possui essa capacidade de limitação de gastos quando instalada em uma residência usando o método On Grid. Dessa forma, a energia gerada pelos painéis solares é enviada para uma rede, onde será registrada a quantidade de energia gerada. Seguindo esses passos, o valor que virá na conta de luz será a quantidade de energia gasta pela residência menos a quantidade de energia gerada pelos painéis fotovoltaicos.

       Vale lembrar que como o Brasil é um país de incidência solar altíssima, em torno de 3000 horas de brilho do sol ao ano, o payback dos painéis solares é muito mais rápido comparado com outros países. Em média, são cerca de 6 anos para o retorno do investimento em energia solar; considerando a longa garantia de 25 anos dos painéis fotovoltaicos, seriam 19 anos só de lucro!

          Assim, é possível evitar gasto excessivo de energia e, ao mesmo tempo, estar contribuindo com o meio ambiente.

       Caso tenha gostado do conteúdo e esteja interessado em instalar painéis solares em sua residência, entre em contato já e agende sua reunião conosco!

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A INOVATECH – Empresa Júnior de Engenharia Mecânica e Elétrica é uma empresa sem fins lucrativos, que oferece soluções buscando fomentar o empreendedorismo no Brasil. Todo o valor ganho é revertido em investimentos na formação e capacitação profissional dos nossos membros e alunos da UEM.

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Demonstração: como funciona o dimensionamento mecânico

Demonstração: Como funciona o Dimensionamento Mecânico

Imagem desenvolvimento de produtos

          Demonstração: Como funciona o Dimensionamento/Desenvolvimento de máquina/Desenvolvimento de produtos

          O projeto de dimensionamento mecânico visa entregar uma solução personalizada às solicitações do cliente e pode partir tanto de uma ideia de um novo produto, quanto da necessidade de adaptação de uma máquina para a otimização da produção do cliente. Para garantir que a solução final seja eficiente e com ótimo custo-benefício e necessário que a equipe mantenha o cliente bem informado sobre o andamento e as decisões tomadas durante o desenvolvimento de produtos. Iremos demonstrar como uma máquina pode ser desenvolvida a partir de uma ideia. Para que essa ideia possa sair do papel é necessário que o projeto passe pelas seguintes fases:

          1ª fase: Solicitações do cliente

          Antes mesmo de fechar um negócio, a equipe deve analisar se as solicitações do cliente podem ser atingidas com a realização de um dimensionamento mecânico. Algumas das solicitações mais comuns são máquinas com adaptações que evitem desperdícios excessivos, de tamanhos personalizados ou de um produto inovador.

          2ª fase: Desenvolvimento da ideia

          No início do projeto a equipe de engenharia realiza pesquisas e discute ideias para definir a direção do projeto. O cliente recebe repasses constantes e pode escolher incluído nas decisões e dessa forma a equipe garante que as solicitações do cliente sejam atingidas.

          3ª fase: Dimensionamento

          Definida a forma geral da máquina ou produto a ser desenvolvido, os cálculos mecânicos começam e para essa fase comunicação com o cliente é ainda mais importante. A equipe de engenharia necessitará de dados para o dimensionamento dos componentes e irá realizar perguntas para coletar as informações necessárias para pode calcular propriedades como a tração, vibrações, fadiga, ruptura. As perguntas são feitas de forma objetiva e de fácil entendimento, alguns exemplos são: Quanto peso o mecanismo irá levantar? O produto estará sujeito a quedas ou vibrações? A máquina precisa ser desmontável em algum lugar? Entre outras.

          4ª fase: Entrega do projeto e fabricação

          O cliente recebe todas as informações e arquivos necessários para tirar a ideia do papel e ter as suas solicitações atendidas. Durante o desenvolvimento de produtos os componentes são calculados levando em conta a disponibilidade no mercado e o custo, para entregar uma solução eficaz e com ótimo custo benefício. A vantagem dessa visão durante o desenvolvimento do projeto é que na entrega o cliente pode escolher fabricar através de parceiros ou executar o projeto por conta própria. A INOVATECH preza pelo resultado final, o cliente que escolhe desenvolver o seu projeto conosco, tem o acompanhamento da fabricação por parte da equipe de engenharia, dessa forma garantimos que a fabricação seja executada conforme o projeto e, caso necessário, sejam feitas modificações para facilitar a fabricação e deixar de acordo com a solicitação do cliente.

          Com mais de 13 anos de mercado, a INOVATECH preza pela comunicação com o cliente para o manter informado sobre o andamento do projeto e eventuais modificações. Dessa forma, garantimos tirar uma ideia do papel através de um Dimensionamento mecânico personalizado.

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O que eu gostaria de saber sobre padronização de peças, e ninguém nunca me falou?

O que eu gostaria de saber sobre padronização de peças, e ninguém nunca me falou?

Design sem nome

          O que eu gostaria de saber sobre padronização de peças, e ninguém nunca me falou?

          Você já ouviu falar da padronização de peças? Sabe as vantagens que isso pode trazer pra sua empresa ou como fazer a padronização? Dê uma conferida em tudo que você precisa saber para entender sobre o assunto!

          O que é a padronização de uma peça? (e suas vantagens)

          A padronização de uma peça se dá pelo processo de regulamentação de um modelo específico de componente, a fim de este ser o modelo utilizado em todos os projetos produzidos em uma determinada área ou setor. A padronização de uma peça busca simplificar os trabalhos que a envolvem e assim gerar uma situação mais segura, rápida e principalmente mais barata ao fabricante ou prestador de serviço.

          Ao passar por um processo de padronização a peça será desenhada e totalmente dimensionada, a fim que sua fabricação obedeça a um só formato e que todos as unidades produzidas sejam iguais.

          De uma maneira mais ampla podemos citar a padronização na forma de porcas e parafusos, que apresentam desenhos iguais em sua maioria, mudando apenas questões de tamanho ou material, o que permite um produto que pode ser fabricado em massa e com alta velocidade, além de tornar o produto de fácil aplicação e manejo por parte do usuário ou os prestadores de serviço.

          No geral a padronização de uma peça facilita vários fatores que a envolvem, e é de fato um processo que vale a pena ser realizado.

          Seguindo que norma eu padronizo uma peça?

          As normas que devem ser seguidas ao se padronizar uma peça variam de acordo com a peça em questão e o lugar. Inclusive há normas para o próprio processo de padronização, sendo algumas delas a NBR 10067 que apresenta os aspectos gerais de um projeto de padronização e a NBR 10126 que apresenta como deve ser feito o dimensionamento da peça, entre outras normas que regulamentam desde o tipo de linha e a aplicação a ser dada no desenho (NBR 8403) até o emprego das escalas (NBR 8196). Além das normas nacionais e internacionais, podem existir normas regionais, então sempre confira a regulamentação do lugar em que está!

          O que eu tenho que levar em consideração para padronizar uma peça?

          Há uma série de pontos a serem levados em consideração. Padronizar uma peça não é algo fácil, então vamos dividir na parte do projeto e na parte de implantação

          Na parte do projeto em si, o foco é definir o melhor formato do componente, a fim de que este atenda a sua função e minimize a quantidade de material desperdiçado em sua produção, gerando uma otimização no custo e no tempo de fabricação, visto que com um leque muito grande de formas é necessário certo grau de personalização na produção de cada componente, além de ferramentas distintas. Faz-se o desenho básico do modelo, a cotação de suas medidas, suas visões laterais (e internas quando necessário) para no fim se obter um projeto completo de uma peça padronizada.

          Já na parte de implantação, nos deparamos com novos desafios. Ao padronizar uma peça é necessário também averiguar qual o seu impacto dentro das outras áreas de produção, e em alguns casos os prestadores de serviço que a utilizarão.

        Quando você padroniza uma peça, seja em um número X de modelos ou um modelo único, é necessário lembrar que isto impactará nas outras peças que atuam com a que você pretende padronizar. Se você padroniza uma peça gerando menor uso de material, porém os outros componentes que se relacionam a esta peça sofrem modificações, para adaptar ao novo modelo, que os encarecem faz com que o tiro saia pela culatra. É imprescindível uma análise geral de todos os componentes relacionados á peça a ser padronizada e seu custo de implantação, além do tempo de retorno desse investimento.

          Quando em uma situação em que seu produto será utilizado na prestação de serviço de terceiros, como um mecânico que trabalha com suspensão, é necessário avaliar qual a atratividade deste novo modelo de peça para o prestador de serviço, já que uma peça padrão pode diminuir o número de ferramentas necessária para trabalhar e gerar uma maior facilidade em solucionar problemas e defeitos. Porém nem sempre um certo modelo padrão é o melhor.

          Uma peça com melhor desempenho mas com uma baixa quantidade de situações em que pode ser empregado no mercado consumidor, não terá muito sucesso. Assim como uma peça com várias vantagens de ser utilizada mas que demanda de um alto grau de instrução para ser manejada (em comparação a outras) não será vantajosa aos utilizadores.

         Como pôde ver nesses pontos demonstrativos, já que há mais coisas a serem levadas em conta, padronizar uma peça pode trazer inúmeros benefícios, como corte de gastos na fabricação e na utilização dessa peça. Porém não se trata de um processo fácil, que deve ser feito com cautela para que dê o resultado esperado. Ai que chegamos em outro tópico

          Quem é o responsável por padronizar uma peça?

          O profissional responsável por analisar todos os aspectos necessários na padronização de uma peça, e responsável por projetar e dimensionar a mesma é o Engenheiro Mecânico ou Elétrico, dependendo da peça em questão. Há também no mercado empresas especializadas em dimensionamento e em desenvolvimento de peças e mecanismos, como a própria INOVATECH, que conta com uma equipe preparada responsável por esses serviços!

         Uma peça padrão nunca é mudada?

         Ao padronizar uma peça é necessário ter em mente que tudo evolui e que uma peça que é a ideal hoje pode não ser a ideal daqui a 2 anos. É fundamental que haja atualizações no projeto da peça de forma periódica a fim de sempre ter a melhor peça padrão. Novas tecnologias de fabricação surgem, novos materiais ou processos de fabricação são criados ou aprimorados e tudo isso interfere no balanço para achar o melhor modelo.

          Gostou? Saiba mais sobre dimensionamento e padronização de peças com a INOVATECH!

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Tudo o que você precisa saber para acabar com desperdício de materiais

Tudo que você precisa saber para acabar com desperdício de materiais

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          Em qualquer tipo de fabricação, seja ela de um banco de madeira ou de um estádio de futebol, nem sempre todo o material que é comprado acaba sendo utilizado. São comuns as frases “compra mais pra não faltar” ou “melhor sobrar do que faltar”, mas não podemos ignorar o fato de que esta mentalidade, além de não ser sustentável, gera problemas como o aumento do custo. Sabemos que sustentabilidade é um tópico que tem ganhado cada vez mais importância, e desperdiçar materiais, assim como todos os recursos usados para os produzir, não é nem um pouco sustentável.

          Agora você deve estar pensando “OK, o desperdício é um problema, mas o que eu posso fazer para melhorar isso?”. Pois não se pergunte mais, logo em seguida vamos contar pra você como solucionar este problema.

       Projetar para não sobrar

          Independente do que se quer fabricar, ter o processo todo pensado e bem planejado não apenas facilita o trabalho de todos e gera um produto de maior qualidade, como também previne vários problemas, e é óbvio que um deles é o desperdício de materiais. Com um projeto em mãos, é fácil ver quanto material será necessário e quando este material precisa ser comprado, pois, quando comprados com muita antecedência, podem já estar obsoletos quando forem ser usados. Além disso, comprar grandes quantidades de material de uma vez pode aumentar bastante os custos de estoque.

          Um projeto, além de mostrar as quantidades necessárias, também faz visível como estes materiais devem ser implementados na fabricação, evitando montagens erradas e, claro, o desperdício desses materiais.

       A importância do desenho técnico

          Ainda não terminamos de falar sobre projetos, até porque o desenho técnico é essencial em qualquer projeto de engenharia, e por bons motivos. O desenho técnico não apenas permite visualizar o produto, como o faz em grande detalhe, mostrando o material que deve ser usado, como as diferentes peças devem ser encaixadas e etc. Mas o que isso tem a ver com desperdício? Mais do que você imagina. O desenho técnico indica também as medidas e cotas exatas de cada peça, assim como as tolerâncias de furos e eixos para que se encaixem do jeito certo. E isso é extremamente importante, principalmente quando se precisa de várias peças iguais. Com a ajuda do desenho técnico é mais fácil manter um padrão para as peças, pois apenas alguns milímetros a mais ou a menos podem ser motivo para descartar a peça inteira.

          É claro que nada disso é possível sem os profissionais excelentes que oferecem esses serviços que, além de evitar desperdício, geram um produto de alta qualidade e uma satisfação maior para quem contrata. E quando o assunto é excelência e satisfação, pode contar com a INOVATECH para te ajudar nos seus projetos, entre em contato conosco e experimente o trabalho de qualidade que temos para oferecer.

          O desperdício é algo muito comum, mas com essas dicas você pode se sentir preparado para preservar e economizar, e é claro que com a gente fica ainda mais fácil. Se livre do exagero e venha INOVAR!

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