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Como aumentar a segurança no ambiente de trabalho

Como aumentar a segurança no ambiente de trabalho

Design sem nome (1)

Mesmo pensando em produção, lucro e cumprimento de metas, quando falamos de grandes empresas, a segurança também tem um papel fundamental no ambiente de trabalho. Quem nunca ouviu falar que um funcionário sofreu um acidente trabalhando? É dever do trabalhador cumprir as orientações de segurança, mas é da empresa a responsabilidade de proporcionar ambientes adequados e seguros. Portanto, é imprescindível que você mantenha sua empresa em conformidade com as Normas Regulamentadoras (NR), para que não ocorram acidentes que prejudiquem a imagem da mesma, e mais importante ainda, garantam a saúde e integridade do trabalhador.

          Então, nós da INOVATECH preparamos algumas recomendações personalizadas para que você fique sempre ligado na segurança do trabalho. 

   Implementação do 5S

        Quando falamos no âmbito de preservação da segurança no trabalho, diferentes atitudes podem ser tomadas para que esta possa ser mantida. Como por exemplo, a implementação do programa de gestão de qualidade empresarial 5S, programa japonês que visa aperfeiçoar aspectos como organização, limpeza e padronização. Além de, como a descrição sugere, aumentar a qualidade da empresa no cenário geral, ele indiretamente ajuda aumentar a segurança, já que todos os seus sensos agem de maneira a otimizá-la cada vez mais.

   Mas como o 5S funciona?

          Ele leva esse nome, pois consiste em cinco sensos que devem ser seguidos à risca para que o objetivo final a ser alcançado. Sendo eles:

             Seiri – Senso de utilização

             Seiton – Senso de organização

             Seiso – Senso de limpeza 

             Seiketsu – Senso de padronização

             Shitsuke – Senso de disciplina

        Cada um deles nos propõe uma série de instruções a ser tomadas, que vão desde a classificação das ferramentas e equipamentos da empresa, a estipulação de rotinas de limpeza e locais intuitivos para o equipamento da empresa, a estipulação de rotinas de limpeza e locais intuitivos para o equipamento em geral, até a padronização das atividades. Todas essas medidas, se tomadas em conjunto, contribuem para que o ambiente se torne mais organizado e, consequentemente, mais seguro.

   Inspeções de ambiente e equipamentos

       O secretário de saúde da Força Sindical de Santa Catarina, Luiz Bittencourte, disse em uma comissão sobre NR-12 disse: “O trabalhador está constantemente ameaçado. Então, qualquer detalhe é crucial”. Muitas vezes a rotina apressada da empresa faz com que diferentes tipos de ferramentas, equipamentos e materiais acabem violando as recomendações de segurança, o que causa acidentes indesejáveis. Por isso, nós da INOVATECH recomendamos que sejam realizadas inspeções periódicas dos ambientes de trabalho e dos equipamentos, levando em consideração as normas regulamentadoras 10 e 12. Esta inspeção envolve as demarcações de zonas de perigo, manutenção de equipamentos, limpeza do ambiente e entre outros. Além disso, é recomendável a inspeção dos EPIs e EPCs que devem sempre estar em boas condições.

   Treinamentos

        O Brasil, em 2017, registrou mais de 500.000 casos de acidentes no trabalho segundo a Secretaria da Previdência, e uma ferramenta poderosa contra eles são os treinamentos. Sejam eles para a correta manipulação dos artifícios no trabalho, ou para situações de risco como incêndios, eles sempre ajudam a prevenir que o mal aconteça.

 A NR-10 estipula que as medidas coletivas de segurança são prioritárias, porém toda e qualquer medida de segurança é extremamente importante e deve ser tomada, sempre que for julgada necessária e possível. Portanto, os membros da empresa, devem passar por treinamentos diversos constantemente, para que possam ter o conhecimento dos corretos procedimentos de trabalho e segurança, e mais importante, possam estar sempre os pondo em prática.

Algumas outras medidas eficientes que devem ser tomadas são: a atribuição da CIPA (Comissão Interna para Prevenção de Acidentes), para empresas que se enquadrarem nos requisitos da NR-5, já que esta é a norma que a regulamenta; e a garantia de que haja comunicação constante entre membros de trabalho, considerado de risco. Medidas simples como essa, garantem o bem de todos na empresa.

 

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Tudo que você precisa saber sobre adaptações de máquinas para evitar acidentes de trabalho

Tudo que você precisa saber sobre adaptações de máquinas para evitar acidentes de trabalho

DIMENSIONAMENTO MECÂNICO (3)

      Para você, o que representa segurança no trabalho? Manter a integridade dos seus funcionários? Utilizar equipamentos de proteção? Estabelecer regras para o uso correto do maquinário? Apesar do conceito ser concreto, ainda é um pouco desconhecido e sua importância é ignorada, o que leva o Brasil a ocupar a 4º posição no ranking mundial de acidentes de trabalho. Com o intuito de reverter este cenário, o Ministério de Trabalho e Emprego designou normas de segurança obrigatórias, a fim de manter a saúde e o bem-estar físico dos trabalhadores. No caso de operação de máquinas e utilização de equipamentos, a NR-12 é a norma que define as medidas de prevenção.

         Primordialmente, você deve estar se perguntando o que, especificamente, é a NR-12. A Norma Regulamentadora 12, foi criada em 1978, a fim de garantir a segurança dos trabalhadores na utilização de máquinas e equipamentos e, consequentemente, melhorar as condições de trabalho.

      Segundo esta norma, é de responsabilidade do empregador a adoção de medidas necessárias de proteção para o uso de máquinas e equipamentos, como também, a capacitação dos funcionários para a operação do maquinário. A norma considera medidas apropriadas desde adaptação das máquinas, organização do ambiente, até proteção individual dos trabalhadores.

Adaptação do maquinário:

       São requeridas algumas medidas de segurança simples, tal como, a instalação de dispositivos de partida, acionamento e parada, grades de proteção que impeçam o acesso a componentes móveis. Ademais, algumas medidas mais tecnológicas, como sistema de parada com sensor a laser, também são demandadas.

 Organização do ambiente:

        A NR-12 tem alguns padrões para arranjos físicos e instalações, como a criação de faixas próprias para circulação de pessoas e máquinas e adaptação de meios de acesso permanente, como escadas, que devem atender certos requisitos. Além disso, tanques de gás pressurizado, materiais tóxicos ou inflamáveis, devem estar em um posicionamento adequado. A circulação de ar no ambiente também está inclusa junto com alguns outros parâmetros.

 Proteção individual:

      A NR-12 não se preocupa somente com o maquinário e equipamentos. Ela também preza pela segurança dos trabalhadores. Em grande parte dos cenários, a norma se refere à utilização dos EPIs (Equipamentos de Proteção Individual), que, da mesma maneira que são conhecidos, são desprezados, o que pode causar acidentes ou aumentar a gravidade de algo que poderia ter sido evitado.

     O não cumprimento desta norma pode pôr em risco a segurança e a vida dos trabalhadores de forma errônea e arriscada. Ademais, um eventual problema coloca a empresa responsável em questões judiciais trabalhistas. Além de que, empresas que não cumprem as medidas obrigatórias podem ser multadas em até 50 vezes o valor do equipamento atingido.

     Por esses motivos, você empresário, procure sempre cumprir as normas necessárias, capacitar seus funcionários e aplicar as medidas de segurança para os trabalhadores. E você profissional, exija o cumprimento das normas e a determinada capacitação. Sempre pense na sua proteção e sua vida!

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